氨制冷設備的正確操作
在制冷系統的管路上設置有各種設備，除制冷壓縮機外的設備稱為制冷設備，如冷凝器，中間冷卻器，低壓循環貯液桶等。這些設備分別承擔著制冷系統中制冷劑的分離，換熱及其他工作，這些設備操作是否正確合理，將直接影響制冷系統的正常運行。

一，油分離器的正確操作
油分離器的種類很多，氨制冷系統一般采用洗滌式油分離器，氟利昂制冷系統則多采用過濾式油分離器。
1，洗滌式油分離器的操作
制冷系統正常運行時，洗滌式油分離器的進氣閥，出氣閥和供液閥應開啟，放油閥應關閉。
洗滌式油分離器的液位約在其高度的三分之一處。液位高度取決于冷凝器水平出液管和油分離器進液管的高度差，這個高度差在安裝時給與保證，不需人為控制。如果液位過高，將增加排氣阻力而液位過低則影響對氨氣的洗滌及油氣分離。
洗滌式油分離器分離出的潤滑油比氨氣重而存在底部，如果用手摸油分離器的底部感覺較熱，表明底部已有存油，應及時放出。若手摸油分離器的底部，發現燙手，說明氨液燙手或沒有氨液，此時油分離器已失去洗滌和分離作用，應及時查找原因并排除故障。
2，其他油分離器的操作
填料式，過濾式，及其他形式油分離器的操作，除沒有洗滌式油分離器的供液閥操作及液位要求，其它操作均于洗滌式分離器相同。
3，制冷機組上的油分離器
制冷機組上的油分離器一般都沒有手動放油閥及自動回油閥。機組運  行時分離出的潤滑油會通過自動回油閥回到壓縮機的曲軸箱，操作人員只需經常觀察回油管是否時溫時熱即可，當自動回油閥出現故障時，才定時使用手動放油閥進行人工回油。
 二，冷凝器的正確操作
（1），制冷系統運行時，冷凝器除放油閥和放空氣閥關閉外，其余閥門均應開啟。
（2），水冷式冷凝器的冷凝壓力最高不過1.5兆帕，否則應查明原因并及時排出，以免損壞設備。

（3），經常檢查冷卻水的溫度和水量，冷卻水凈出口的溫差約為2到4度，一般冷凝器溫度比冷卻水出水溫度高3到5度。
（4），冷凝器管壁上的污垢要定期清除，污垢厚度不超過1毫米，一般每年清除一次。
（5），應每月檢查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨遇酚酞會變紅。氟利昂用冷凝器有滲漏現象會有油污。應及時發現冷凝器的泄漏，以便及時檢修。
（6），立式殼管式冷凝器分水器的防止應適當，水沿官道內壁應均勻分布，水量要充足。
（7），臥式殼管式冷凝器的冷卻水應下進上出，運行時冷卻水不得中斷。
（8），蒸發式冷凝器運行時，應先啟動排風機及循環水泵。再開啟進氣閥和出液閥噴水嘴應暢通，噴水要均勻，每年要清洗一次水垢。
（9），風冷式冷凝器應經常用壓縮空氣清洗管壁和散熱肋片上積的塵埃。以提高傳熱效率。
（10）多臺冷凝器組合使用時，要確定冷凝器的工作臺數所冷卻水量及水泵運轉的臺數，應以壓縮機的負荷，冷卻水的溫度等參數為依據，達到制冷系統的經濟，合理和安全運行。
三，高壓貯液器的正確操作
（1）高壓貯液器運行時放油閥和放空氣閥應處于關閉狀態，均壓閥，安全閥前的截止閥及其它閥門都應開啟。在開啟玻璃管液面指示器閥門時，應先打開上部的氣相均壓管閥門，后打開下部的液相均壓閥門，關閉時應“先上后下”，以防玻璃管破裂。
（2）數臺高壓貯液器并聯使用時，高壓貯液器之間相連接得均液閥和均壓閥都應開啟，以使各高壓貯液器的壓力和液面均衡。
（3）制冷系統在正常運行時，高壓貯液器的液面應保持在中線上下，液面應穩定，不應忽高忽低，最高不能高于80%，最低不低于30%，以保證制冷系統中的制冷劑的連續和均勻供液。高壓貯液器液面高于80%時，有發生爆炸的危險，高壓貯液器存液過多時，冷間蒸發器的正常存液就會減少，必然影響冷間降溫。高壓貯液器液面過低時，冷間蒸發器存液過多，易造成壓縮機濕沖程。若液面低于蓋亞貯液器的出液管口，高壓貯液器將失去液封作用，使高低壓串氣，使制冷系統無法正常運行。
（4），高壓貯液器的工作壓力不得高于1.5兆帕，并與冷凝器保持一致。若高壓貯液器的工作壓力高于冷凝壓力，一般是因為與冷凝器鏈接的均壓閥沒有開啟，應查明情況并及時處理。
（5），在制冷系統停運，高壓貯液器長時間停止工作前，應將氨液排出，使液面不超過80%，然后關閉進出液閥，但壓力表閥，安全閥前的截止閥和均壓閥不得關閉。

四，中間冷卻器的正確操作
1，供液操作
中間冷卻器的供液，通常是用浮球閥或電磁閥與液面控制器一起進行組合控制，操作人員只需觀察液位高度和高壓級壓縮機的吸氣溫度。當液位自動控制裝置發生故障時，應改用手動膨脹閥供液。手動膨脹閥開啟度的大小，應根據液面指示器顯示的液面該度和高壓級壓縮機的吸氣溫度來調整。
一般高壓級壓縮機的吸氣溫度應比相應的壓力下的飽和溫度高2到4度，如果高壓級壓縮機的吸氣溫度過低，則說明中間冷卻器供液過多，應適當關小手動膨脹閥。吸氣溫度過高時，應適當開大手動膨脹閥。
2，液位的要求
中間冷卻器的液面應控制在液面指示器的50%左右，如果液面過低，不能充分冷卻低壓級壓縮機的排氣，致使高壓壓縮機的吸氣過熱而降低制冷效果。如果液面過高，又可能引起高壓級壓縮機的濕沖程。
3.工作壓力
中間冷卻器的工作壓力是雙級壓縮制冷的中間壓力。對于氨制冷系統，當高低壓容積比為1：2時，中間壓力約為0.25兆帕；當容積比為1：3時，中間壓力約為0.35兆帕；一般不超過0.4兆帕。
4.制冷劑停機時中間冷卻器的操作
當雙級制冷壓縮機停機時，中間冷卻器也停止工作。中間冷卻器供液閥和冷卻盤管的進出液閥都應關閉。中間冷卻器哦的壓力不得高于0.4兆帕。否則中間冷卻器停止工作時應進行降壓或排液處理，以確保安全。

五，低壓循環貯液桶的正確操作
（1），低壓循環桶運行時，供液閥，出液閥，放油閥，加壓閥，和排液閥均應關閉，其它閥門應開啟。
（2），打開供液閥，通過浮球閥向低壓循環桶供液，也可通過手動膨脹閥控制供液。制冷系統在運轉過程中，低壓循環貯液桶的液面應保持在三分之一左右，一般低壓循環貯液桶的液位由浮球閥自動擋控制。如用手動控制液位，當冷間開始降溫或停止降溫時熱負荷變化較大，應注意低壓循環桶的液面變化，隨時進行調整。以保證正常的液面高度。低壓循環貯液桶的液位應嚴格控制，既要保證氨泵正常工作所需的最低吸入壓力。又不因液位過高而引起壓縮機的濕沖程。
（3），當低壓循環貯液桶內的液面高度達到三分之一處時，開啟低壓   
循環桶的出液閥，和氨泵的進液閥，啟動氨泵向系統供液。
（4），蒸發器融霜時，如制冷西歐童沒有設排液桶，融霜應關小或關閉低壓循環桶的供液閥。降低低壓循環貯液桶的液位，因為蒸發器融霜時，排回的液體將之列進入低壓循環貯液桶內，使桶內液面升高，在融霜過程中，應嚴格注意桶內液面的高度，隨時加以調整。

六，氨泵的正確操作
1氨泵的啟動
（1）啟動前氨泵應處于完好狀態，運行部位旁無障礙物，用收撥聯軸器時應靈活。
（2）低壓循環貯液桶的出液閥和氨泵的進液閥應開啟。
（3）開啟氨泵抽氣閥，排除氨泵內的制冷劑氣體。
（4）制冷壓縮機啟動后，接通電源啟動氨泵。注意氨泵工作電流不得大于額定值。
（5）氨泵啟動后應觀察壓力表，判斷氨泵是否出液。待出液壓力穩定后你關閉抽氣閥，使氨泵投入正常運轉。
2氨泵的停運
當冷間溫度達到要求后，可以停止氨泵的運轉。氨泵停運時，先關閉低壓循環桶的供液閥和氨泵的進液閥，切斷電源。停止氨泵運轉。然后關閉氨泵的出液閥，開啟抽氣閥，待氨泵壓力下降后再關閉抽氣閥。
3，氨泵的運轉管理
（1）氨泵進液口的過濾器要經常清洗，防止臟物損壞葉輪。
（2）離心式氨泵電動機的軸承和密封器都應注意加油，每周檢查油杯中的油量。新安裝的離心式氨泵剛運行時，前8小時經常檢查，以保證供油，氨泵加油時應停止工作，并降低氨泵的壓力，關閉油杯針閥，然后開啟加油口加油。加滿油后旋緊加油口螺蓋，開啟油杯的針閥即可。齒輪氨泵和屏蔽式氨泵時用氨液進行冷卻和潤滑的，啟動后需要檢查緊液情況如果不緊液則立即停泵，以免損壞軸承。
（3）氨泵正常運轉時，出液口的壓力為0.15到0.25兆帕。壓力表指針應穩定。
（4）氨泵泵體外殼應結霜，在正常運轉時霜不應融化。
（5）氨泵運轉時應發出均勻的氨液的聲音，而沒有其他雜音。
（6）當循環貯液桶的液面太低，氨泵內積油，積氣，氨泵葉輪損壞或氨泵的供液管道堵塞時，氨泵的輸液能力和電流紙就會下降，發出無負荷運轉的尖叫聲音，壓力表的指針擺動不穩，這時應及時處理，采取相應措施，保證氨泵的正常運行。