三、螺桿壓縮機的檢修
具體應按照制造廠的設備使用說明書由有資格的單位進行。如沒有說明書可參考下述方法進行。
如果壓縮機必須進行檢修時，檢修過程中應注意以下幾點：
滑閥卸載到0位。 轉子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應作好標記，分清陽轉子與陰轉子、吸氣端與排氣端。 在重新裝配時，更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母。 不同軸承之間零部件不能互換。 更換新的O形圈時，一定要涂油。 1拆卸前準備工作 1)切斷電源。 2)關閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機組減壓。 3)確認所有起吊設備（包括鋼索、吊耳、吊環等等）都安全可用。 4)準備一個潔凈的場地進行維修工作。 2拆卸 1)從壓縮機組上拆下聯軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工作場地。 2)拆下能量指示器； 3)取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。 4)取下定位銷后，拆下吸氣端座。 5)拆下軸封蓋，取出軸封靜環、動環組。 6)取出定位銷后，拆下排氣端蓋。 7)拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號。 8)取出主動轉子，利用專用吊環螺絲，將主動轉子輕輕地平衡地取出，這時從動轉子是附著轉動的，需轉動主轉子。 9)利用吊環螺絲取出從動轉子。 10)取出定位銷后，拆下排氣端座。 11)取出滑閥。 3檢查 1)凡屬不太嚴重磨損及拉毛現象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機床上磨光。如在機床上磨光時，必須把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢的損失。 2)轉子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經磨光加工后應仔細測出其尺寸，以便據此尺寸修理主軸承。 3)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內表面與主軸承孔的同軸度。 4)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新件。 5)墊片及O形圈如損壞必須更換新件。 6)將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。 4裝配 裝配應在對每個零件進行檢查，并對損壞零部件進行修理及更換后進行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號，切不可將位置搞錯。 1)將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。 2)將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。 3)將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。 4)在吸氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠。涂密封膠時應注意涂抹均勻。 5)將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。 6)裝滑閥及其導向托板，導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓將其固定。 7)吸入端主軸承孔、機體內孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉子及陰轉子，其中后裝入的轉子需慢慢旋入，不可強制向機體內壓入。兩轉子的端面應靠緊吸氣端座。這時測轉子排氣端面與排氣端座間的尺寸值，應符合表8規定。 8)在排氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻。 9)將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主軸承內孔，切勿擦傷主軸承。 10)放入調整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內座圈堅固在轉子軸頸上，要注意止推軸承方向。 11)裝上軸承壓圈。 裝好后應按實際運轉方向輕輕盤動主動轉子，轉動應靈活。如排氣端間隙不合理，則應改變調整墊片厚度。 
內調整墊 2.外調整墊 3.軸承 4.墊片 5.圓螺母
軸承裝配參考圖
12)將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定。
13)裝入軸封動環等件，在動環磨擦面上涂冷凍油。
14)裝軸封蓋及靜環。
15)裝油活塞、吸氣端蓋。
16)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。
17)將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動機找正，證明同軸后方安裝聯軸器。
5檢修后試運轉
檢修后的壓縮機需經過試運轉，試運轉正常后方可投入正式運轉�？蛰d試運轉，在試運轉中調整各部件的安裝狀況。試運轉內容包括：
1)機組試漏。
2)油泵油壓試驗。
3)滑閥動作試驗。
4)在裝聯軸器之前檢查電動機轉向，連接聯軸器后盤車應輕松無卡阻。
5)滑閥調在0位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況。
6)滑閥調在0位停機，停機后盤動壓縮機應輕松。
7)真空試驗，應能達到絕對壓力在5.332kPa以下。
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