故障現象

故障分析

故障處理

1.不能啟動或正常運行中突然停泵

1.停泵時間較長，泵內液體大量蒸發，造成系統“凈吸入壓頭”降低，產生氣蝕，差壓控制器動作

2.低壓循環貯液桶液位過低，吸入段凈壓頭不夠，差壓控制器動作

3.差壓控制器延時時間過短

4.差壓控制器調定值定得太高，在設定時間內氨泵達不到調定壓差值

5.其他電氣或機械故障

1.排除泵內氣體后再開泵

2.排除低壓循環貯液桶供液控制系統故障

3.調整延時時間，齒輪泵一般調至30～60s；屏蔽泵6～10s

4.正確調定壓差值，齒輪泵通常為0.07 MPa～0.08MPa，屏蔽泵0.05 MPa～0.06MPa

5.檢查修復電氣或機械故障

2.氨泵電機工作電流和壓力下降

1.低壓循環貯液桶液面過低

2.泵內進入大量潤滑油

3.吸入氣體

4.葉輪損壞

5.供液管堵塞

1.排除低壓循環貯液桶供液控制系統故障

2.檢查進油原因，排油

3.排氣

4.更換新葉輪

5.清理供液管

3.齒輪氨泵密封器泄漏；氨泵密封器溫度過高

1.動環、定環磨損、拉毛

2.橡膠密封圈磨損、老化

3.壓蓋螺母壓得過緊、間隙壓死溫度升高、缺少潤滑油

1.清洗、研磨密封環

2.更換橡膠密封圈

3.調整固定螺母松緊度，清洗注油器、保證供油

4.氨泵發生振動和噪聲

1.電機軸與泵軸安裝不同心

2.軸承磨損引起二軸不同心

3.葉輪與密封環磨擦

4.緊固螺栓松動

5.泵產生嚴重氣蝕、部分零件損壞或松動

1.重新進行調整

2.更換軸承

3.重新調整間隙，摩擦造成損傷的部位進行修理

4.緊固松動螺栓

5.屬于泵本身結構或設計安裝不合理引起的氣蝕應進行統一考慮解決辦法

按規定程序進行操作，調整閥門

更換損壞零件，檢查、固定松動螺栓

防止制冷系統熱負荷大幅度變化，保持低壓循環貯液桶液面穩定

故障現象

故障分析

故障處理

1.風量、風壓不足

1.風管漏氣

2.系統阻力大，局部堵塞

3.皮帶打滑或斷裂

4.電動機轉速降低

5.風機葉輪與軸配合松動

6.轉動方向不對（新安裝風機）

1.堵塞漏風部位

2.清除堵塞物

3.更換皮帶

4.檢查供電電壓或電機其他原因

5.檢查松動原因進行處理

6.檢查調整轉動方向

2.葉輪損壞或變形

1.葉片固定螺栓松動或鉚釘松動，腐蝕脫落

2.軸承磨損，風機軸偏斜，葉輪與外殼嚴重摩擦

3.葉輪內落入石塊等硬質雜物打壞葉片

1.重新固定或鉚接

2.修理變形葉片、更換軸承

3.清理雜物、修復變形葉片

3.軸承過熱或卡死

1.軸承缺潤滑油脂

2.滾子軸承工作壽命已到

3.軸承安裝不好或風機軸與電機軸不同心、軸承偏磨

4.軸瓦刮研、安裝間隙過小

1.清洗軸承、加潤滑油脂

2.更換新軸承

3.調整電機、風機軸同心度

4.重新刮研軸瓦、調整軸與軸瓦間隙

4.風機不規則振動

1.兩軸不同心

2.風機和電機上兩皮帶輪安裝不平行或電機移位，固定螺栓松動

3.皮帶輪鍵槽或鍵磨損、松動、皮帶輪松動

4.風機葉輪平衡不好

5.機殼剛性不夠

1.調整同心度符合要求

2.重新進行調整、固定電機位置

3.修理鍵槽、更換磨損鍵

4.進行葉輪平衡檢查

5.對外殼進行加固