氨制冷系統安裝、調試及驗收說明書

本說明書是設計文件之一，是制冷工藝設計對安裝工程提出的要求，安裝工程除應按施工圖施工外；本說明書與施工圖具有同樣效力。

1．  氨壓縮機安裝：

1.1  各種氨壓縮機的具體安裝要求（包括試車及驗收要求）應符合現行《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231—98），并且應符合相應產品樣本的技術要求。

1.2氨壓縮機基礎在搗灌前必須將基礎施工圖與實物核對，核實螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎高度應比設備底盤安裝標高低20—40毫米，并使其表面粗糙，以便灌漿時能結合牢固。

2． 氨壓縮機輔助設備安裝：

2.1  氨制冷系統中的輔助設備、壓力容器（如油氨分離器、蒸發式冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器、中間冷卻器、低壓循環桶、氨液分離器、排液桶、空氣分離器、集油器、緊急泄氨器等）安裝前必須檢查出廠合格證件，如無合格證件或經運輸后發現損傷時，應進行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按國家標準《鋼制壓力容器》（GB150—89）技術條件的規定進行。

2.2  制冷輔助設備的基礎在搗灌前必須按實物核對螺栓預留孔洞的定位。

2.3制冷輔助設備的安裝，除圖紙注明的要求外，一般均須平直、牢固、準確，連接管線正確，油氨分離器、冷凝器等易震動的壓力容器，其地腳螺栓應采用雙螺帽或增加彈簧墊圈。

2.4  低溫壓力容器安裝時應增設墊木，盡量減少冷橋，墊木應為浸油墊木。

3．  測量儀表安裝：

3.1  所有測量儀表及元件均須采用氨專用產品，安裝前應按有關產品樣本或技術文件核準其準確性及靈敏性。

3.2  冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、高、低壓調節站，輔助貯氨器、集油器、中間冷卻器、低壓循環桶，加氨站等高、低壓容器上均安裝壓力表，氨用壓力表等級應不低于2.5級精度。

3.3  所有儀表應安裝在照明良好，便于觀察，不妨礙操作、檢修的位置。

4． 閥門安裝：

制冷系統管道應采用氨專用閥門和配件， 其公稱壓力＞=2.5MPa，并不得有銅質、鍍鋅、鍍錫的零配件。

4.1  氨系統用各種閥門(如截止閥、節流閥、止回閥、安全閥、浮球閥、電磁閥、電動閥及浮球式液面指示裝置等)，在安裝前須單個試驗其靈敏度及密封性。

4.2  各種閥門安裝時必須注意流向，不得裝反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴禁朝下。

4.3  安全閥安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟，若其規定壓力與設計壓力不符，應按專業技術規定將該安全閥進行調整，作出調壓記錄，經質量技術監督部門專業技術人員檢驗合格后，再行鉛封。高壓容器上裝設的安全閥其開啟壓力為1.85Mpa, 低壓和中壓容器及管道上裝設的安全閥其開啟壓力為1.25MPa。

5． 管道安裝：

5.1  氨系統管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐根檢查鋼管質量，并應將管內沙子、鐵銹、油污等污物清除干凈。

5.2  氨系統管道在安裝中應盡量避免突然向上或向下的連續彎曲現象，以免造成氣封、液封、油封。

5.3  凡從壓縮機至冷凝器的高壓排氣管線，當其穿過（或接近）易燃材料構筑物時不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應以非燃燒材料隔絕，但為了防止震動仍應有20—30毫米空隙。

5.4  管線的安裝應嚴格符合設計要求并保持下列的傾斜方向和坡度。

5.5  法蘭連接

5.5.1 當管道與設備閥門采用法蘭連接時，在法蘭凹口內必須放厚度為2—3mm的中壓橡膠石棉板墊圈。

5.5.2   螺紋連接的密封處理可采用聚四氟乙烯密封帶或氧化鋁(黃鉛粉)和純甘油填料, 用密封帶的使用方法是面對管口, 按順時針方向將密封帶纏緊在螺紋上(注意不要纏到管外,以免減少管子斷面),用氧化鋁(黃鉛粉)和純甘油填料的使用方法是將填料填在管口螺紋處。

5.6  制冷工藝管道焊接

5.6.1  氨系統管道連接采用電焊, 管壁厚度＜=2.5mm時采用氣焊，選用焊條成份要與管材相適應，焊條采用E4303。

5.6.2  系統管道三通連接時，應將支管依氨流向彎成弧形再行燒焊，當支管與干管同徑且管道內徑小于50毫米時，則需在干管上加大1號直徑之管段，再按以上規定燒焊，不同管徑直線焊接時，應將大管焊接端滾小或與小管同心同徑，再進行對焊。

5.6.3  氨系統管道的焊縫漏點修補次數不得超過兩次，否則需割去換管重焊，管道連接法蘭或焊縫不得設于墻內或不便檢修之處。

5.6.4  氨系統管道的焊接宜在氣溫0℃以上進行，如氣溫低于0℃, 焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜。

5.6.5  其它要求參見《制冷系統壓力管道設計規定》。

6．   系統試壓試漏

6.1   系統試壓

      氨系統管道安裝完畢后, 應以壓縮空氣進行吹除排污，將系統中污物排凈后，再以壓縮空氣進行試壓，高壓部分用1.8Mpa（表壓），低壓部分用1.2Mpa試壓，開始六十小時內，氣體冷卻的壓力降不大于0.03Mpa,以后18小時內，壓力不再下降為合格，要防止草率從事，嚴格遵守國標《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50274）有關規定。

6.2    系統氨試漏

6.2.1  氨系統經壓力試驗和抽真空試驗合格后，方可用少量氨氣試漏，充氨試驗壓力為0.2Mpa（表壓）。

6.2.2  氨試漏應分段、分間進行，氨氣試漏不得向系統灌入大量氨液。

6.2.3  氨試漏可用PH試紙和酚酞試紙檢漏。

6.2.4  檢漏完畢后發現有漏點時，必須將系統內的氨氣抽凈，并與大氣連通后方能進行補焊，嚴禁在系統含氨的情況下補焊。

6.3   氣密試驗：高壓部分：1.8MPa  ； 低壓部分：1.2MPa。

7．  設備和管道絕熱

7.1   氨系統管道和設備只有在上述試壓、試漏合格后，在充注制冷劑以前進行包扎絕熱層。

7.2   氨系統中在蒸發壓力下工作的低壓設備和管道，以及其它低溫設備及管道均需進行絕熱保溫。

7.3   絕熱保溫  層

施工時，應嚴格按規范標準進行操作施工，絕熱保溫層必須與設備和管道粘貼牢實，不得留有空隙。

7.4   制冷系統中在冷凝壓力下工作的設備和管道一律不做絕熱保溫。

8．  管道刷油漆

制冷系統管道和設備經排污、氣密、真空、充氨試驗合格后，均應涂防銹底漆二遍，色漆二遍（保溫層在其保護面層的外面涂色漆二遍，外包鍍鋅鋼板或彩色鋼板的管道可不涂漆），光滑排管僅刷防銹漆兩遍，機房、設備間、冷凝器和貯液器等設備的管道按下列規定涂色。

排氣管  ——  紅色    中壓管 —— 粉紅色

高壓液管 —— 淺黃色  放油管 —— 淺棕色

絕熱管涂色：

回氣管 —— 淡藍色  供液管 —— 米黃色

9．  系統充氨

9.1   系統充氨必須在試壓、試漏和絕熱保溫工作全部完成后，才準許向系統充氨。

9.2   充氨時必須嚴格按照有關充氨操作規程進行操作。

9.3   充氨時應分段、分間進行，先充入少量氨液，如發現有滲漏點，應先將該設備或管段內的氨液抽凈，并與其它部分隔斷，連通大氣后再進行修補，直至整個系統不再滲漏方能正式充氨。

10．  制冷系統試運行和驗收投產

10.1   氨系統在負荷運行前應進行空負荷運行，充氨后應將壓縮機逐臺進行負荷試運行，每臺最后一次連續運轉時間不得少于24小時，每臺累計運轉時間不得少于48小時，當系統負荷試運行正常后才能正式提請驗收。

10.2   制冷系統安裝工程全部峻工并試運行合格后，按（GB50274—98）《制冷設備安裝工程施工及驗 收規范》和（GB50231—98）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》以及其它有關規范標準中的各項規定進行驗收。